钢结构厂房在施工过程中容易出现哪些问题？

钢结构厂房在施工过程中容易出现哪些问题？

      1、焊接工序。 这个工序属于隐蔽工程，也是更容易出现质量问题的工序之一。 据某公司2004年产品质量报告统计，在该工序出现的质量问题中：因焊接质量问题造成的焊缝返修率高达80%。 其次是前道工序操作不当和操作人员技术问题，导致焊缝质量问题约占10%。 此类问题是直接影响工程质量的主要问题。 因此，此类问题必须由专业的检测公司使用专业的检测工具进行检测判断。 一般按焊缝缺陷类型分为夹渣、未熔合、气孔等。

      2. 喷漆工艺。 这个过程也是一个隐藏过程，它对结构的影响小于对建筑功能的影响。 这也是一个更容易出现质量问题的过程。 工艺质量问题主要表现在：构件表面漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面漆膜脱落流挂，油漆厚度 漆膜不够，漆膜厚薄分布不均，漆膜颜色和色差较大。

      3. 放样下料工序。 这道工序属于元器件加工前的先导，其好坏直接影响到下道工序，甚至会导致所切零件全部报废。 这种情况很常见，所以在切割前加强工艺的质量控制是非常重要和必要的。 该工艺质量问题主要表现在：长条、薄板件切割时变形严重； 因切割气体或板材内部夹渣、成分分布不均匀，切割面出现马齿、结节、切痕深度超标； 气割或锯切件没有考虑后续工序的收缩变形，造成零件尺寸过大； 因工艺文件编制错误导致批件报废； 下料和切割尺寸严重超过标准要求。

      4. 装配工艺。 该工序在钢结构厂房构件质量中占有重要地位，其质量受前道工序影响较大，因此加强装配前工序的监控十分重要。 此工序造成的质量问题主要表现在：组装件位置不对，如3450mm装成4350mm； 零件使用错误，2#零件本应组装，3#其他零件却组装； 正确位置装配不正确，如板子上45mm的孔本来是朝外的，但实际安装时45mm是朝里的； 组装件的装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙为7mm； 有些部分没有通过。 校正后进行装配，无法消除装配后存在的变形； 操作者为图省事擅自切割零件，造成零件上的孔位尺寸超标； 焊接区域未经表面处理； 装配错误是由图纸尺寸错误引起的。